今天我们来了解一下牛仔经纱整经的具体要求，如果您还不是很清楚的话，欢迎浏览以下内容！

牛仔布经纱在染色时，因其流程长、经过的导纱辊多、控制能力差，经纱运行时大多数时间处于湿态情况下，当纱片（或绳状）中单纱张力稍有差异时，经纱就会相互重叠和游移、并绞等。当游移重叠的经纱通过各导纱辊时，将出现反复交变的张力差异，引起意外伸长而造成张力严重不匀，而张力的严重不匀又会加剧经纱的相互游移、并绞，使染色无法继续进行。有鉴于此，牛仔布经纱整经时宜采用较大的单纱张力，这可通过多道曲折式的张力加压机构来实现，单纱动态张力宜设置在原纱张力的4%左右。单纱张力与整经调整时应注意：

①单纱张力越大，经纱间可能产生张力不匀的机率越小，有利于片纱中单纱张力的均匀；

②单纱张力越大，经纱在整经工序上会产生较大的伸长，染色时经纱间的相对伸长差异就越小，整经时伸长率宜掌握在1%左右；

③较大的单纱张力，可防止紧急刹车时，由于惯性运动纱线继续从简子上退绕而发生纱线扭结和相互黏连引起的断头现象，尤其是捻度大的转杯纱；

④轴经整经机上经轴两侧的边纱（每边l—2根）张力要加大20%左右，以保证连续染色时，它能有效地控制纱片两侧边部纱线的平行运行，防止边绞头的产生，在上浆后有利于分绞；

⑤为保证张力均匀，整经中还需要相关均匀整经张力的措施，如调整筒子与导纱瓷眼的相对位置、分段分层合理配置张力垫圈重量、合理后筘的穿法及适当增大筒子架到整经机头的距离等。

由于牛仔布生产工艺的特殊性，请注意以上的内容！如果您对我们筒子架,分批整经机,分条整经机感兴趣的话，欢迎联系我们，感谢您的支持！